Quais os principais desafios e benefícios do sistema de gestão de qualidade?

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Como um Sistema de Execução de Manufatura contribui para a qualidade
MES: gerenciamento de qualidade integrado
Quais os principais desafios da gestão da qualidade?
Quais os benefícios do sistema de gestão da qualidade?
Quais os 7 benefícios da gestão da qualidade?
Quais são os principais desafios ao implementar um sistema de gestão?

O Sistema de Gestão da Qualidade permite que as decisões sejam tomadas com base em fatos e não em sentimentos; permite que a organização visualize aonde quer chegar e defina como quer chegar, quais são seus principais desafios e que tipo de recurso deve ser provisionado.

Atualmente, uma certificação ISO 9001 pode ser uma exigência do cliente, pode ser uma exigência do mercado ou uma decisão da organização. Mas será que enxergamos essa certificação como um processo de burocratização ou conseguimos visualizar os benefícios que ela pode trazer consigo?

Neste artigo, o objetivo é identificar os principais benefícios que uma certificação pode trazer em vários âmbitos: visão perante o mercado e clientes, gestão de pessoas, gestão dos processos, monitoramento e ação sobre os resultados, bem como dicas sobre a manutenção de uma certificação.

Quando iniciamos um processo de certificação, o que mais se modifica é a própria organização, pois é preciso enxergar onde estou e aonde quero chegar, quais são as principais falhas e desafios e, principalmente, como envolver e convencer todos a participarem desse processo.

Cabe à alta direção da organização a decisão de partir para a certificação, definir e divulgar essa meta aos colaboradores da organização delimitando responsabilidades e autoridades para esse projeto.

Após essa etapa, inicia-se o processo de planejamento do Sistema de Gestão da Qualidade. Geralmente, o primeiro passo é identificar os processos e definir os padrões e, para isso, é necessário realizar um mapeamento desses processos. Posteriormente, identifica-se e define-se a sua interação, demonstrando as suas entradas e saídas e determinando quais saídas de cada um desses processos são as entradas para início de um outro processo. Outro passo importante é delimitar autoridade e responsabilidade dentro de cada esfera e de cada processo e quais os recursos estão disponíveis e serão necessários para atingir o objetivo proposto pela alta direção.

Cumprindo cada passo nesta primeira etapa, é criada a padronização.

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A gestão da qualidade é fator central para o sucesso de uma indústria. Além de assegurar a satisfação do cliente, o controle da qualidade do produto garante a solidez dos negócios, aumentando a demanda do mercado por esse item.

No entanto, essa gestão não é fácil. Se um produto chegar ao mercado com problemas, por exemplo, pode ser tarde demais para impedir a repercussão negativa e os danos à imagem da empresa.

Por isso, é fundamental que seja realizada de forma proativa, isto é, que os gestores estipulem processos e sistemas que ajudem a identificar possíveis falhas e problemas ainda durante o ciclo de produção.

A seguir, entenda mais sobre a gestão de qualidade na indústria e como um Sistema de Execução de Manufatura pode ajudar nessa tarefa. Acompanhe!

Boa parte dos problemas que acontecem na cadeia de produção tem uma causa em comum: a falta de padronização. Muitas indústrias ainda passam por dificuldades por não adotarem ferramentas e modelos de gestão que permitam padronizar processos, inclusive a gestão da qualidade.

Um exemplo são as empresas que, no chão de fábrica, ainda trabalham com registros manuais. Além da clara exposição ao risco de falhas humanas, a perda de informações é muito comum, assim como as falhas de comunicação.

O simples fato de um trabalhador deixar de anotar um dado pode gerar atraso e comprometer a qualidade na linha de produção.

Esse tipo de prática ineficaz também dificulta a compilação de dados, uma vez que eles devem ser checados e processados manualmente, um a um. Isso gera lentidão na hora de identificar e corrigir inconformidades, o que, por sua vez, leva a dificuldades para atender as normas e padrões de qualidade.

Como um Sistema de Execução de Manufatura contribui para a qualidade

O MES (ou Sistema de Execução de Manufatura) é uma ferramenta voltada para processos industriais, conectando e otimizando o fluxo de informações entre o chão de fábrica e a gestão.

Essa solução inclui recursos que permite fazer a gestão da qualidade na produção de ponta a ponta, inclusive com funcionalidades que ajudam na detecção de inconsistências e desvios.

Com um maior controle sobre os processos produtivos, há mais consistência na qualidade dos produtos finalizados. O resultado é uma redução nos custos e nos riscos relacionados à qualidade e às regulamentações do produto, o que proporciona à empresa concentrar-se na prevenção de problemas, e não na sua remediação.

As principais funcionalidades do MES relacionadas à Qualidade são:

Registros de checklists e inspeções – O MES disponibiliza para o chão de fábrica um sistema para o registro dos dados referentes à qualidade do produto ou processo. Estas medições podem ser feitas manualmente ou na opção de coleta automática.
Cálculo de índices estatísticos – com a coleta de dados é possível realizar cálculos de índices estatísticos como a capabilidade de produto ou processo, desvio padrão, média, mediana etc.
Interligação com Instrumentos de Medição – possibilidade de conectar o sistema a equipamentos para coleta automática de dados, tais como balanças, paquímetros, micrômetros, colunas de medição e leitores de código de barras entre outros.
Controle de documentos – Controle e visualização de documentos relacionados com o processo ou produto que está sendo produzido, como desenhos técnicos, folhas de instrução de trabalho, instruções entre outros.
Workflow de processo – Workflow refere-se ao fluxo de trabalho que pode ser adotado pela gestão de uma empresa a fim de aumentar a eficiência de trabalho, além de melhora contínua nos processos usados pelas equipes. Workflow é uma palavra em inglês que quer dizer fluxo de trabalho.

Outros benefícios do sistema MES para a gestão da qualidade que merecem destaque são:

Capitalização do conhecimento (knowledge management), permitindo a transferência e aplicação do capital intelectual;
Coleta de dados automatizada, evitando um controle de qualidade feito de forma manual e intuitiva;
Controle Estatístico dos Processos (CEP), para ações de prevenção, melhoria da qualidade e redução de custos e desperdícios;
Controle e visibilidade de ações corretivas, fornecendo informações sobre possíveis falhas na produção e imperfeições no produto, o que ajuda a reduzir o refugo.
Rastreabilidade das informações de ponta a ponta e em tempo real, tornando possível detectar o momento exato em que uma falha ocorre;
Registros de medições confiáveis, já que são feitos de maneira automatizada, sem a necessidades de anotações manuais;
Sistema de gestão integrado, ligando o MES ao ERP e outros componentes utilizados pela empresa.

MES: gerenciamento de qualidade integrado

Assim como o MES ajuda na gestão da qualidade, ele tem importância fundamental para monitorar a eficiência de todo o processo produtivo.

De fato, a ferramenta é uma aliada essencial para reduzir custos a partir da identificação de gargalos e perdas, bem como de uma maior controle sobre as movimentações de materiais e o funcionamento das máquinas e equipamentos.

O uso do sistema MES também permite uma redução dos riscos relacionados a falhas operacionais e paradas não programadas das máquinas e equipamentos. Isso é vital para garantir o bom funcionamento desses componentes e sua máxima performance.

Com os equipamentos funcionando no seu melhor e a redução de falhas e do refugo, a consequência natural é a redução dos retrabalhos e da necessidade de ajustes, o que se reflete em um aumento na produtividade.

O MES também está diretamente relacionado ao OEE, um dos mais importantes indicadores da indústria, que permite aos gestores entender com mais detalhes a qualidade, a performance e as disponibilidades dos equipamentos.

Por fim, é necessário citar a importância no sistema MES na tomada de decisões mais assertivas, registrando e fornecendo aos gestores dados sobre todas as atividades do chão de fábrica. Essas informações podem ser transformadas em relatórios, gráficos e planilhas, que possibilitam analisar a fundo todo o processo produtivo

A qualidade é um elemento fundamental em qualquer projeto e deve ser foco inicial para a implementação do MES. A Fundação CERTI atua no desenvolvimento de sistemas adequados para seus clientes, personalizando-os de acordo com as prioridades do projeto. Ficou interessado? Conheça o MES CERTI e como podemos ajudar a sua empresa. Fale com nossos especialistas!

Quais os principais desafios da gestão da qualidade?

Conheça os principais desafios na gestão de qualidade dos fornecedores.

Superando desafios. ... .

1 – Alinhar e engajar os departamentos. ... .

2 – Eliminar desperdícios em todas as cadeias. ... .

3 – Criar uma relação de confiança. ... .

4 – Investir na qualificação da cadeia de fornecedores..

Quais os benefícios do sistema de gestão da qualidade?

Confira a seguir um detalhamento maior das principais vantagens que as empresas obtêm ao implementar um sistema de gestão da qualidade..

Melhorias nos processos. ... .

Maior eficiência. ... .

Mais engajamento e satisfação dos colaboradores. ... .

Possibilidade de obter reconhecimento internacional. ... .

Consolidação de uma boa imagem corporativa..

Quais os 7 benefícios da gestão da qualidade?

Os 7 pilares da gestão de qualidade.

Foco no cliente. O foco principal da gestão da qualidade é atender aos anseios do cliente e se esforçar para exceder as suas expectativas. ... .

Liderança. ... .

Melhoria contínua. ... .

Decisão baseada em fatos. ... .

Gestão de relacionamento. ... .

Visão sistêmica. ... .

Gerenciamento por processos..

Quais são os principais desafios ao implementar um sistema de gestão?

Para fazer a implantação de sistema de gestão, é essencial entender claramente sobre os processos da empresa. Afinal, existe uma grande variedade de ofertas de ferramentas, mas um grande desafio é escolher uma solução que seja eficiente, evitando novas transições.