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Calibração – tudo o que você precisa saberEscrever sobre o tema calibração é algo prazeroso para mim, pois gostaria de quebrar alguns paradigmas como: “Eu faço a calibração para atender à Norma”, ou “É muito caro calibrar os equipamentos, para que fazer este controle todo?”.
Conceitos – O que é calibração?Antigamente, era usual citar a Verificação e a Calibração como “Aferição”, porém, vale ressaltar que o termo Aferição não faz mais parte do vocabulário mencionado no VIM – Vocabulário Internacional de Metrologia (2012). Conforme estabelece o VIM, temos os seguintes conceitos:
Portanto, a calibração compreende uma operação mais detalhada, onde os valores são verificados, e também são identificados erros e incertezas, registrados em um Certificado. Quando constatado um erro durante a Calibração, faz-se necessário identificar as causas, fazer a manutenção do Sistema de Medição e o Ajuste, para que o equipamento mostre o valor exato que está sendo medido.
Qualidade e confiabilidade – A Calibração vai te ajudarA estrutura das Normas de Gestão agora passaram a seguir o Anexo SL, cujo fundamento é a ciclo de melhoria do PDCA (Plan, Do, Check, Act – Planejar, Executar, Verificar, Agir); seguindo esta lógica, a realização das verificações, calibrações e ajustes possuem um objetivo grandioso, garantir a confiabilidade das medições realizadas dentro dos processos. Resumidamente, em todo sistema de gestão, primeiramente, conhecemos nossa organização e seu contexto, então planejamos as suas atividades de acordo com o seu contexto e seus requisitos, podendo estes serem provenientes de especificações de clientes, normas ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), legislações, dentre outros. Após o planejamento, os processos passam a ser executados através de tarefas. É nesta etapa que muitas vezes são aplicados equipamentos e instrumentos de medição, para obtenção de dados. Seguindo o fluxo do ciclo de PDCA, os dados obtidos através dos processos devem ser verificados, ou seja, confrontados com parâmetros e metas, com o objetivo de avaliar se os processos se encontram ou não dentro dos padrões estabelecidos. Com base nesta análise é que ações serão tomadas, como a liberação de um produto / serviço, realização de manutenções, reprovação de materiais, etc. Portanto, os dados obtidos nas medições precisam ser confiáveis, e é para isto que servem as Verificações e Calibrações, para garantir que os equipamentos e instrumentos utilizados proverão dados confiáveis, sem erros. Calibração – Normas de gestãoTanto na Norma ISO 9001:2015, como nas Normas ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018 são mencionadas a necessidade de calibração, porém na ISO 9001:2015 temos um item que aborda especificamente este tema, sendo bastante detalhado.
Na práticaComo vimos acima, as três Normas de Gestão (Qualidade, Meio Ambiente e SST) solicitam que os equipamentos de medição sejam calibrados. Mas aí surgem as perguntas: Quais equipamentos devemos calibrar? Como devemos gerenciar o processo de calibração? O que calibrar?Para o Sistema de Gestão da Qualidade, devem ser considerados os equipamentos utilizados para verificação da conformidade do produto ou serviço, isto não significa que são apenas os do Laboratório, onde são realizadas avaliações amostrais dos produtos finais, mas também os utilizados nos demais processos, nas medições de parâmetros que possuem requisitos que devem ser atendidos para garantir a conformidade do produto final. Exemplos:
No caso do Sistema de Gestão Ambiental (SGA), os equipamentos a serem calibrados são aqueles utilizados para realizar as medições e monitoramentos de indicadores e parâmetros relacionados aos aspectos significativos da organização e que devem ser controlados. O mesmo conceito é aplicado ao Sistema de Gestão de SST (SGSST), devem ser calibrados os instrumentos utilizados para medir e monitorar os perigos significativos. São exemplos de equipamentos que devem ser calibrados em um SGA: hidrômetros, manômetros, balanças (usadas para pesar resíduos), dentre outros. Exemplos de equipamentos que devem ser calibrados em um SGSST: detectores de gases, manômetros, medidores de ruído, medidores de iluminância, equipamentos de aferição de pressão arterial, etc. Como gerenciar? Para assegurar que os equipamentos e instrumentos de medição e monitoramento estejam adequados é importante que a organização defina uma metodologia de controle, podendo ser através de sistemas, planilhas ou outros. Algumas empresas que realizam calibrações externas muitas vezes fornecem sistemas para este gerenciamento, como também possibilitam o acesso aos certificados de calibração online. Não importa a forma em que será realizado o gerenciamento, mas existem pontos importantes que devem fazer parte da metodologia:
Desvio = Tolerância de processo / Fator (k) No caso do exemplo, o desvio máximo deverá ser 0,033g.
As calibrações ou verificações podem ser realizadas interna ou externamente à empresa, porém quando realizado internamente, deverão possuir procedimentos específicos para a realização do processo, assim como instrumentos padrões e condições ambientais adequadas. As calibrações e/ou verificações sempre precisam ser registradas através de certificados. Caso a calibração seja realizada externamente, ao receber o certificado a organização deve avaliar o desvio identificado, validando se o equipamento está ou não adequado. Nesta avaliação também devem verificar se consta no certificado os dados dos instrumentos padrões utilizados para a realização da calibração, e se eles estavam dentro da validade quando utilizados. Cuidado!Não caia na rotina e apenas mande seus equipamentos para calibrar, analise os dados, pois isto é o que irá garantir a adequação dos mesmos. Como garantir a confiabilidade metrológica?A confiabilidade metrológica está intimamente relacionado com o Controle da Qualidade, ou seja, a conformidade de um produto com os requisitos preestabelecidos pela empresa. Para isso, é necessário que se trabalhe com procedimentos, rotinas, instruções e métodos de inspeção específicos.
Quais fatores contribuem para a confiabilidade metrológica?Basicamente, alguns fatores contribuem para isso: aumentar a confiabilidade entre os intervalos (redução do risco de não conformidade) e minimização dos custos com as calibrações periódicas; possibilidade de alterações das características metrológicas do sistema ou instrumento de medição ao longo do tempo; ...
Qual procedimento que visa garantir a confiabilidade de um instrumento de medição?A verificação é uma ação que visa o controle de equipamentos e instrumentos com o objetivo de garantir a confiabilidade das medições. Para isso, as verificações são realizadas com base em exigências e critérios técnicos definidos por meio de Regulamentos Técnicos Metrológicos, também conhecidos como RTMs.
Quem fornece a confiabilidade metrológica de um instrumento?Verificação metrológica Page 55 Está relacionada a Metrologia Legal. A Verificação Metrológica é uma atribuição do INMETRO que, através dos órgãos delegados (RBMLQ-I), efetua o controle de equipamentos e instrumentos com o objetivo de garantir a credibilidade das medições.
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