Imagine-se no início da produção industrial do mundo. Poucos produtores, sistema arcaico, conceitos rudimentares de produção, … Show
Estamos falando do início da Revolução Industrial, entre os séculos XVIII e XIX, onde se iniciou a transição de trabalhos artesanais para trabalhos assalariados com uso de máquinas. Nesta época a população européia, em sua grande maioria, vivia no campo produzindo o que consumia. Isto é, o produtor dominava todo o processo produtivo. No início da Revolução Industrial, a Inglaterra iniciou o processo de maneira manufaturada, ou seja, grandes oficinas os artesões faziam a produção manualmente, porém subordinados ao proprietário da manufatura. Na Revolução Industrial, o proprietário passa a ser o produtor, mas este não domina e nem controla todo o processo produtivo, portanto, começam a surgir produtos defeituoso sendo entregue aos clientes. É neste momento histórico que se inicia a 1ª Era da Qualidade, a Era da Inspeção. Aqui, o objetivo da qualidade era separar o produto bom do defeituoso através de inspeção por observação direta, isto é, inspeção visual. O foco era completamente reativo e com o olhar exclusivo para o produto com defeito. Se o produto está ruim, ele não deverá ser entregue ao cliente. Para isto, as organizações mudaram a função do supervisor da produção para inspetor da qualidade, promovendo alterações nas atividades deste colaborador. Não mais voltado para aumento da produção, o inspetor da qualidade precisava garantir que não haveria produtos defeituosos saindo da sua fábrica/manufatura. A evolução deste pensamento gerou a criação de departamentos de controle da qualidade, separado do time da produção, de maneira a gerar maior independência na função. Entretanto, o olhar permanecia na observação de produtos não conformes. Com a reatividade tão característica desta era, percebeu-se que um elevado número de retrabalhos e refugos gerados traziam custos adicionais a empresa. A inspeção era realizada em 100% dos produtos e não melhorava a qualidade do processo em si, apenas eliminava o impacto disto no cliente. Desta forma, houve a necessidade de evolução para seguinte era: Era do Controle Estatístico. Sobre isto tratará o próximo artigo. Os conceitos da qualidade foram iniciados e introduzidos no Japão, pelo estatístico W. E. Deming, logo após a segunda guerra mundial a convite da empresa japonesa Japanese Union of Scientists and Engineers
(JUSE). Desde então, esses conceitos de qualidade vem agregando valor para inúmeras empresas em todo o mundo. Prefere escutar o conteúdo? Clique no player abaixo e aproveite: Qualidade, segundo a ISO
(International Standardization Organization), é a adequação e conformidade dos requisitos que a própria norma e os clientes estabelecem. Em outras palavras, a qualidade é o nível de perfeição de um processo, serviço ou produto entregue pela sua
empresa. Neste post, abordaremos conceitos do
Sistema de Gestão da Qualidade que são fundamentais: 1 - Inspeção da Qualidade: A Inspeção da Qualidade é o último ponto a ser definido no Sistema de Gestão da Qualidade, mas na prática, no dia a dia, é o primeiro a ser analisado. O que é: É o ato de inspecionar todos os parâmetros exigidos pela
gestão interna da qualidade e legislações vigentes. Ela ocorre por meio da observação e julgamento do produto ou processo, baseadas em parâmetros preestabelecidos. Ao final da Inspeção, é necessário que seja feito um plano de ação para as não conformidades encontradas, e assim, manter o
padrão de qualidade estabelecido, seguindo para o Controle da Qualidade. Baixe aqui o Checklist de Inspeção de Loja para Supermercados: - 2 – Controle de qualidadeO Controle da Qualidade está diretamente relacionado com as Inspeções realizadas nos produtos e processos. É aqui, no Controle da Qualidade, que será pré-estabelecido quais serão os critérios analisados durante as Inspeções, assim como, os Planos de Ação para cada possível não conformidades encontradas durante a Inspeção. Assim, ao se deparar com uma não conformidade, já estará definido quais serão os próximos passos a serem seguidos. Ou seja, os checklist que são aplicados lá na Inspeção, são construídos aqui. As medições realizadas durante o controle de qualidade tornam-se entradas para o processo de Garantia da Qualidade. 3 – Garantia da qualidadeComo podemos certificar que o seu padrão de qualidade está sendo atingido? Por meio de auditorias internas. Isso mesmo, auditar cada processo já estabelecido dentro do seu Sistema de Gestão da Qualidade. A garantia da qualidade tem como foco corrigir as não conformidades apontadas no controle de qualidade, e por sua vez, determinar se os produtos entregues estão de acordo com as políticas determinadas pela empresa. 4 -Gestão da Qualidade:É a parte final de todo o processo de qualidade, é o elo entre o Controle e a Garantia da Qualidade, e consiste na análise de todos os dados gerados pelas etapas anteriores, inspeções, não conformidade, planos de ação e relatórios de auditoria. Essa análise decorre da coleta, organização e ordenação dos dados que dá a eles significado e contexto, possibilitando à alta direção quantificar, medir e garantir a eficiência de cada um desses processos. Essa análise é baseada no acompanhamento de indicadores. Em resumo, a Gestão da Qualidade é a coordenação das atividades dos processos de produção e serviços para que sejam desempenhadas com qualidade. Esse gerenciamento visa obter excelência na execução de todas as tarefas e procedimentos, tendo em mente que as dimensões da qualidade podem ser compreendidas como desempenho, confiabilidade, percepção, durabilidade, características, conformidade e atendimento. Percebeu como cada etapa do processo está ligada a outra, uma sendo pré-requisito da próxima? Em outro post, citamos a implementação de um Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) como uma das etapas da Gestão da Qualidade. Mas, para que um SGQ garanta excelentes resultados para o seu negócio é essencial que a equipe pratique e dê seguimento aos 7 princípios da qualidade:
Os conceitos da qualidade são fundamentais e devem ser vistos como estratégia de negócio. De nada adianta ter certificações e não aplicar esses conceitos no dia a dia da empresa. Atrelados aos objetivos de negócio, os conceitos de qualidade trazem vantagens como o aumento da competitividade, organização e excelência nos processos de produção, resultando na potencialização dos resultados.
O CLICQ é a ferramenta automatiza os processos de gestão da qualidade de toda a cadeia agroalimentar. Confira como a ferramenta pode te ajudar: Precisa de apoio no seu Sistema de Gestão da Qualidade? Fale com um de nossos especialistas, estamos aqui para te ajudar: Que tal se aprofundar mais no assunto de gestão da qualidade e saber como aplicar no seu dia a dia. Hélio Nishimura, especialista em qualidade, apresenta boas práticas e insights para otimizar os processos de Gestão da Qualidade: Espero que você tenha compreendido os conceitos da qualidade e seus 7 princípios. Precisando de ajuda, estamos aqui! +ConteúdosNós da PariPassu separamos alguns conteúdos que você vai gostar, e desenvolvemos a Academia PariPassu, repleta de conteúdos para você dominar o mercado.
Qual é a principal característica presente na primeira era da qualidade?A 1ª Era da qualidade é a Era da Inspeção, cujo objetivo principal era garantir que o produto não sairia da fábrica com defeitos.
Quais são as principais características das eras da qualidade?As 4 Eras das Qualidade:. Era da Inspeção.. Era do Controle Estatístico da Qualidade.. Era da Garantia da Qualidade.. Era da Gestão da Qualidade Total.. A 5ª Era da Qualidade.. Estratégia: o papel da Qualidade na próxima Era.. O profissional da qualidade será um evangelizador.. Qual é o fato ou acontecimento que caracteriza o início da primeira era da qualidade?Podemos dizer que a história da qualidade começou com a Revolução Industrial e a disseminação da produção em série.
Quais são as 4 fases da evolução da qualidade total?ERA 1 - INSPEÇÃO. ERA 2 - CONTROLE DE QUALIDADE ESTATÍSTICOS. ERA 3 – GARANTIA DA QUALIDADE TOTAL. ERA 4 – GESTÃO ESTRATÉGICA DA QUALIDADE.
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