Quais problemas podem ocorrer dentro da cadeia de suprimentos?

Dentro de cada um dos estágios da cadeia de suprimentos,  há uma série de etapas principais e atividades da cadeia de suprimentos que precisam acontecer sem erros para que a cadeia de suprimentos flua livremente. Infelizmente, cada estágio, etapa e atividade também cria uma oportunidade para o surgimento de problemas.

Para manter a supervisão e o controle de toda a cadeia de suprimentos, seus funcionários e gerentes devem saber quais riscos estão dentro das responsabilidades delegadas assumidas por eles. Neste post, a Avetta detalha as armadilhas que podem surgir em todos os estágios da cadeia de suprimentos, bem como podemos ajudá-lo a evitar que elas ocorram.

1º estágio da cadeia de suprimentos: aquisição

O primeiro estágio da cadeia de suprimentos , aquisição, envolve coleta e programação de todos os componentes necessários na fabricação de um bem.

As seis etapas principais de aquisição incluem:

1. Criar relacionamentos sólidos para suprimentos.
2. Calcular custos de matérias-primas, componentes e embalagens.
3. Negociar contratos e garantir que os fornecedores consigam atender aos requisitos de conformidade, demanda e lucro.
4. Receber as mercadorias.
5. Autorizar faturas e pagar fornecedores.
6. Obter toda a papelada necessária para fins de referência e auditoria.

Os possíveis problemas que podem surgir durante esta primeira fase da cadeia de suprimentos incluem:

• Não conformidade de fornecedores ou má gestão de registros de conformidade, ambos introduzem muitos riscos no processo da cadeia de suprimentos, qualidade dos produtos e reputação da marca.
• Alteração de custos e disponibilidade de matérias-primas, componentes e embalagens após a produção já ter sido iniciada.
• O tempo e os custos associados à mudança de fornecedores, local de fornecimento, design de embalagens, roteamento de transporte, etc.
• Relações estremecidas com fornecedores devido à demanda não atendida.

2º estágio da cadeia de suprimentos: fabricação

Fabricação é o segundo estágio da cadeia de suprimentos e envolve todas as atividades necessárias para agendar e produzir bens de acordo com a demanda do distribuidor.

As quatro principais etapas de fabricação são:

1. Proteger matérias-primas, componentes e produtos acabados durante o armazenamento, manuseio e transporte usando a embalagem apropriada.
2. Reunir matérias-primas e componentes em um produto final.
3. Testar e aprimorar o produto final.
4. Remover componentes e resíduos descartáveis.

Os possíveis problemas que podem surgir durante este primeiro estágio da cadeia de suprimentos incluem:

• Imprevisão na previsão de demandas, levando a demanda não atendida e lucros reduzidos.
• Gerenciamento de estoque impreciso ou demorado, o que pode levar a escassez, excesso de estoque e danos não identificados.
• Plantas de produção ineficientes, altos custos de produção e condições econômicas erráticas diminuindo os lucros e a satisfação geral do cliente.
• Dificuldade de garantir mão de obra qualificada.
• Despesas de implementação de automação e robótica.
• Dificuldade em identificar, gerenciar e priorizar leads de vendas.
• Falhas de maquinário, quedas no local de trabalho e outros acidentes que causam danos aos funcionários retardam a produção e expõem a empresa a ações judiciais de responsabilidade civil.

3º estágio da cadeia de suprimentos: distribuição

A distribuição é o terceiro estágio da cadeia de suprimentos. Suas atividades abrangem tudo o que é preciso para transportar um produto acabado até um distribuidor terceirizado (quando não é vendido diretamente) para que os clientes possam fazer uma aquisição.

As três principais etapas de distribuição são:

1. Avaliar o cliente para determinar a melhor maneira de vender produtos para ele.
2. Decidir sobre um canal de distribuição — direto, varejistas, atacadistas, intermediários ou uma combinação deles.
3. Identificar, estabelecer relacionamentos e gerenciar intermediários de marketing e distribuição.

Algumas das armadilhas do estágio de distribuição a serem observadas são:

• Custos incertos e flutuantes que abrangem canais globais. Os custos podem flutuar com base nos custos de combustível, clima e desastres naturais, agitação política, tarifas e avaliação da moeda.
• Falta de segurança de dados, o que pode ocasionar o vazamento de informações confidenciais de uma empresa e os dados pessoais de seus clientes.
• Contaminação ou perda de produto durante o transporte. Isso pode ocorrer devido a naufrágio de navios, ingredientes dependentes de temperatura/umidade, acidentes de caminhão, incêndio, roubo, etc.

4º estágio da cadeia de suprimentos: reabastecimento

O reabastecimento abrange o inventário de matérias-primas de fornecedores e o reabastecimento de produtos acabados para centros de distribuição.

As quatro etapas principais de reabastecimento incluem:

1. Previsão da demanda de acordo com padrões de compra do cliente, conhecimento de mercado e oportunidades que afetam as vendas.
2. Previsão dos tempos de execução analisando o histórico do tempo de execução, o desvio da demanda, a sazonalidade e a confiabilidade dos fornecedores.
3. Otimização do ciclo de pedidos de acordo com itens de pouca saída, itens de baixo custo e compra de vários itens.
4. Gerenciamento do nível de serviço com base em algoritmos que protegem o inventário contra ajustes e erros.

O que deve ser observado durante a fase de reabastecimento é:

• Tempos de execução não confiáveis do fornecedor que são muito mais longos ou muito mais curtos do que o previsto.
• Sazonalidade não óbvia e inesperada dos produtos.
• Análise imprecisa do ciclo de pedidos, que adiciona custos inesperados devido à necessidade de realizar encomendas com mais ou menos frequência do que o planejado anteriormente.

5º estágio da cadeia de suprimentos: devoluções

As devoluções são o quinto estágio da cadeia de suprimentos e envolvem a devolução de mercadorias defeituosas, danificadas, expiradas ou indesejadas ao fornecedor.

As cinco principais etapas no estágio de devolução incluem:

1. Reinserir produtos no livro-razão de inventário.
2. Reembalar ou descartar bens, dependendo da reutilização.
3. Acompanhar e monitorar os tipos de devoluções e as quantidades.
4. Oferecer serviço e suporte aos distribuidores e clientes.
5. Recuperar o valor de mercadorias usadas e materiais rejeitados.

Os problemas que aparecem durante o estágio de devoluções são:

• A dificuldade de se planejar para o excesso de devoluções se ocorrer um grande recall ou uma repentina mudança na demanda.
• A possível necessidade de melhorar o processo de controle de qualidade, o que pode afetar vários estágios da cadeia de suprimentos.
• Regulamentos de gerenciamento e conformidade de resíduos que devem ser seguidos para que sejam evitadas sanções e multas.
• Perda de lucro sobre o inventário devolvido.
• A necessidade de encontrar espaço de armazenamento para mercadorias devolvidas.

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Devido aos muitos problemas que podem surgir em toda a cadeia de suprimentos, faz muito sentido obter ajuda profissional.

Quando você usa uma plataforma de gerenciamento de cadeia de suprimentos projetada por especialistas em gerenciamento de cadeia de suprimentos, as ações a seguir são finalmente possíveis:

• Previsão de demanda com maior precisão do que nunca
• Otimização da força de trabalho e dos cronogramas de processos em cada etapa da jornada
• Automatização de processos redundantes e propensos a erros
• Monitoramento do desempenho de forma generalizada
• Rastreamento da conformidade de todos os fornecedores e prestadores de serviços
• Análise e geração de relatório de informações que auxiliam na tomada de decisões inteligentes e rápidas
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