Quais são as fronteiras das funções centrais do sistema de produção

GERÊNCIA DE PRODUÇÃO

Uma melhor administração da produção e operações pode agregar valor à empresa ao melhorar sua competitividade e lucratividade a longo prazo. Enquanto que, decisões ruins podem prejudicar a posição competitiva da mesma e aumentar seus custos. Entender os conceitos fundamentais da administração da produção e ser capaz de usar uma variedade de ferramentas comuns de tomada de decisões e abordagens de resolução de problemas é fundamental para tomar melhores decisões.

FUNÇÃO PRODUÇÃO

Na organização , representa a reunião de recursos destinados à produção de seus bens e serviços. Toda organização possui, mas nem sempre com esse nome. A função produção relaciona-se diretamente com os objetivos estratégicos da organização. Basicamente, três razões justificam a existência da função produção nas empresas: ela operacionaliza as estratégias empresariais; serve de apoio as estratégias; impulsiona as estratégias.

OS CINCO OBJETIVOS DA FUNÇÃO PRODUÇÃO

• Rapidez

Tempo que algum serviço leva pra ser concluído. A Rapidez, do ponto de vista externo, é o tempo de espera do consumidor para receber o produto / serviço. A rapidez na tomada de decisões, na movimentação de materiais e no fluxo de informações é fundamental para uma resposta rápida aos consumidores.

Quanto mais rápido atendemos as necessidades dos consumidores, maiores serão as chances desse consumidor voltar a comprar o produto / serviço.

• Características no aspecto interno:
  • Rapidez na redução de estoques (quanto maior rotatividade de produtos e menor tempo na linha de produção)
  • Redução de risco (prever eventos)
  • Atravessamento rápido (menos lead time de processamento)
• Característica no aspecto externo
  • Rápida resposta do consumidor

Para que essa agilidade na resposta ao consumidor aconteça, é necessária também uma rapidez na operação interna.

• Qualidade

É um conjunto de atributos que se refere ao padrão dos produtos e serviços disponibilizados pelas organizações.

• Efeitos Internos
  • Produção livre de erros.
• Efeitos Externos
  • Produtos e serviços conforme foram especificados.

O objetivo qualidade significa “fazer certo as coisas”, ou seja, não cometer erros e realizar uma produção bem sucedida, com isso essa característica proporciona uma vantagem competitiva para a empresa. No entanto, o que a produção precisa fazer certo irá variar de acordo com o tipo de operação da organização. Um exemplo que pode ser mais abrangente é o fato dos funcionários serem corteses, amigáveis e solícitos com os clientes.

• Vantagens
  • Reduz custos: evita erro e consequentemente menor será o tempo desperdiçado em sua correção;
  • Aumenta a confiabilidade

• Flexibilidade

Flexibilidade é a capacidade de alterar as condições de operação em função da demanda. Pode ser alterar o que a operação faz, como faz ou quando faz.

O sistema produtivo precisa estar em condições de mudar constantemente para satisfazer as necessidades de seus consumidores.

• Efeitos internos
  • Capacidade de alterar as condições de operação em função da demanda
• Efeitos Externos
  • Produção de novos produtos, a variedade e o ajuste de volume

• Vantagem
  • Resposta ágil a mudanças no mercado

Desafio: manter a confiabilidade e saber lidar com os imprevistos minimizando as perturbações que possam ocorrer.

• Confiabilidade

Confiabilidade é fazer as coisas a tempo para os consumidores receberem seus produtos/serviços de acordo com o prometido. Seus principais indicadores são o nível de atraso dos pedidos, tempo médio entre falhas e disponibilidade de equipamentos

• Vantagens
  • Geração de estabilidade: se todas as partes que compõem uma operação for confiável não haverá surpresas no processo e teremos alto grau de previsibilidade. A isto damos o nome de estabilidade
  • Redução de custos: a ineficácia no uso do tempo se transforma em custo operacional extra. A reprogramação da produção força a alocação de mão-de-obra, equipamentos e peças para corrigir problemas devido à baixa confiabilidade. Logo, aumentando a confiabilidade, reduzimos custos

• Efeitos Internos
  • A confiabilidade é caracterizada pelo julgamento de desempenho uns dos outros, analisando o nível de confiança entre as operações de entrega feitas com pontualidade. As operações internas também economizam tempo de serviços a serem executados.
• Efeitos Externos
  • A confiabilidade só pode ser julgada após o produto ou serviço ser entregue, para a partir daí se estabelecer um grau de confiança.

• Custo

O objetivo custo é classificado como o mais importante objetivo de desempenho, pois é através dele que muitas empresas concorrem entre si.

Quanto menor o custo para produzir um bem ou serviço, menor pode ser o preço aos consumidores. Essa característica atinge também as empresas que concorrem em outros aspectos, mais que sempre estarão interessadas em manter o menor custo possível.

Os efeitos que o custo pode ocasionar estão diretamente ligados aos outros quatro objetivos da função produção.

• Efeitos Internos
  • para se melhorar o desempenho dos custos é necessário melhorar os outros objetivos operacionais, isso significa dizer que há relação direta entre os aspectos externos e internos no desempenho das operações.

• Efeitos Externos
  • O objetivo de manter o preço baixo com uma margem alta de lucro.

Em alguns casos, se opta por um alto custo para obter uma qualidade maior em certos produtos ou uma maior rapidez, como no caso dos correios.

PROCESSOS DE MANUFATURA

As operações de manufatura e serviços têm relação direta com o volume e variedade do produto ou serviço produzido. Operações de baixo volume apresentam uma alta variedade e vice-versa, portanto, cada tipo de processo em manufatura ou serviço implica na forma de como as atividades das operações são organizadas, levando-se em conta seu volume e variedade.

TIPOS DE PROCESSOS EM MANUFATURA

– PROCESSOS DE PROJETOS / GRANDES PROJETOS

Este tipo de processo trabalha com itens discretos e customizados, com inicio e fim bem definidos, o que representa um período relativamente longo de produção. Tem como característica baixo volume e alta variedade e geralmente o produto fabricado é único.

Processos do tipo “projeto” são aqueles que lidam com produtos discretos e bastante customizados. As características do projeto são: período e tempo para sua realização é relativamente longo, volume baixo e variedade alta. As atividades envolvidas na execução do produto podem ser mal definidas e incertas (algumas vezes modificam-se durante o próprio processo de produção).

Exemplo: Construção de navios.

– PROCESSOS DE JOBBING / PROCESSAMENTO POR TAREFAS

Os processos de jobbing também possuem como característica baixo volume e alta variedade, mas enquanto que em processos de projeto cada produto possui recursos especificamente para ele, em processos de jobbing os recursos da produção são divididos entre eles. A operação processa uma série de produtos que diferirão entre si por suas características.

Processos do tipo “jobbing” são aqueles que lidam com produtos customizados feitos sob encomenda. Ao contrário dos grandes projetos, o lead time de fabricação é mais curto. O preço dos produtos, geralmente, é definido a partir de uma orçamento.

Exemplo: Restauradores de móveis e alfaiates que faz ternos sob encomenda e gráficas que fazem ingressos para shows variados. (que dividem os recursos da operação para fabricação de outros produtos).

Ternos Produzidos por um Alfaiate

– PROCESSAMENTO POR LOTES:

Como o próprio nome diz, os produtos são fabricados em lotes. Possuem como característica volume e variedade moderados.

Processos do tipo “lotes ou bateladas” diferem dos processos jobbing (ou tarefas) no que diz respeito a volume e variedade. A principal diferença é que nos processos por lote os volumes são maiores, uma vez que os produtos ou serviços produzidos são iguais ou parecidos e são fornecidos repetidamente.

Uma outra diferença é que nos processos por lote há uma limitação de variedade de produtos e serviços. Embora exista uma limitação na variedade se comparada com a produção por tarefa, esta permanece muito grande para justificar a adoção de um processo separado para cada produto ou serviço. Portanto, o padrão do fluxo é desordenado, sem uma sequência padronizada de operações por toda a unidade produtiva.

Este tipo de processo utiliza equipamentos multi-funcionais agrupados por processo, operados por trabalhadores semi-especializados.

Exemplo: Produção de roupas, calçados, etc. Exemplos de processos por lote: programação de uma viagem aérea para um grupo de pessoas; produção de componentes que alimentam uma linha de montagem; produção de alguns alimentos congelados especiais; produção da maior parte das roupas. Como uma fábrica de camisas, que produz o mesmo modelo de cor e tamanhos diferentes.

Produção de móveis

– PROCESSOS DE PRODUÇÃO EM MASSA / PROCESSAMENTO REPETITIVO:

Possuem como característica alto volume e baixa variedade, apresentando um volume ainda maior que o processamento em lotes. Um processo em massa encontra-se entre o processo por lote e o processo contínuo (que será visto a seguir). Nos processos em massa (ou em linha) os volumes são elevados e os produtos ou serviços são padronizados, permitindo que os recursos sejam organizados conforme o fluxo de produção.

Os fabricantes com tais processos muitas vezes adotam uma estratégia de produzir para estoques, ou seja, mantêm produtos padronizados em estoque de modo a poder disponibilizá-los aos clientes a qualquer momento.

Este tipo de processo utiliza métodos e equipamentos altamente padronizados, operados, geralmente, por operários pouco qualificados. Tradicionalmente, estes sistemas produtivos demandam muita mão de obra. Mas o alto grau de padronização dos métodos e dos produtos, aliado às novas tecnologias está mudando este cenário (ver o vídeo sobre uma linha de montagem robotizada).

Exemplo: Fabricação de automóveis, eletrodomésticos, etc. Restaurantes fast-food, lanchonetes ou refeitórios; fábrica de automóveis; a maior parte de fabricantes de bens duráveis, como aparelhos de televisão; a maior parte dos processos de alimentos, como fabricante de pizza congelada, engarrafamento de cerveja; Fabricação de pendrives.

Montadoras de automóveis

– PROCESSOS CONTÍNUOS:

Os processos contínuos situam-se além dos processos de produção em massa, pelo fato de operarem em volumes ainda maiores e variedades muito baixas, pois trabalham em um processo ininterrupto devido as características da operação.Processos do tipo “contínuo” são aqueles que lidam com altos volumes e baixa variedade.

Normalmente operam por longos períodos de tempos e às vezes, são literalmente contínuos no sentido de que os produtos são inseparáveis e produzidos em um fluxo ininterrupto. Um processo contínuo é o extremo da produção em grande volume e padronizada com fluxos de linha rígidos. De uma maneira geral, um material principal (como um líquido, um gás, um pó) move-se sem interrupção pelas instalações. O processo é operado 24 horas por dia para maximizar a utilização e evitar interrupções e reinícios de produção numerosa.

Exemplo: Refinarias de petróleo, indústrias químicas e siderúrgicas; usinas geradoras de eletricidade – representa um dos poucos processos contínuos existentes no setor de serviços.

Estação de Petróleo-México

Saiba mais: Os processos de manufatura em lotes e por tarefas, abordados acima, costumam ser classificados como processos de produção intermitentes. Este tipo de produção se caracteriza pela fabricação de lotes, grandes ou pequenos, para estoque (make to stock – MTS) ou sob-encomenda, em um layout funcional (MOREIRA, 2012).

SAIBA MAIS: CUSTOMIZAÇÃO EM MASSA

Assista agora o vídeo sobre os Objetivos da função produção

A seguir, o vídeo sobre Processos de manufatura

Linhas de montagem robotizadas

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICA

MOREIRA, D. ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES. [Digite o Local da Editora]: Editora Saraiva, 2012. 9788502180420. Disponível em: https://integrada.minhabiblioteca.com.br/#/books/9788502180420/. Acesso em: 21 Oct 2022

SLACK, N; CHAMBERS, S e JOHNSTON, R. Capítulo 2: Papel estratégico e objetivos da produção. In: Administração da produção. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuar; JOHNSTON, Robert. 2 ed. São Paulo: Atlas, 2008.

STEVENSON, W. Capítulo 5: Seleção do processo e planejamento da capacidade. In: Administração das operações de produção. STEVENSON, Willam J. 6 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2001.

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